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如何解决直线震动筛不走料不下料的问题?

来源:振泰机械 更新时间:2018-08-24点击:
    直线震动筛又叫做直线振动筛,它的筛选、过滤过程就是待筛分物料在振动电机提供的外力作用下根据粒径不同通过不同孔径的筛网从而到达各自的出料口。当这一过程得到流畅高效的进行时,直线震动筛的高效才能够体现出来,任何一个环节的卡壳都会导致这个过程的崩溃,必须马上找到其成因并进行解决。今天,震动筛厂家——振泰机械就“直线震动筛不走料不下料”的问题进行全面的分析和解决。
直线震动筛不走料不下料的原因:
  要想搞清楚造成小型直线震动筛不下料的真正原因,我们首先要清楚它的构造:直线震动筛主要由密封盖、进料口、筛箱、网架、筛网、出料口、电机架、振动电机、支架、减震弹簧这几个部分构成,和物料的过网走料有关的配件主要是筛箱、筛网、振动电机、减震系统这四方面,因此,造成直线震动筛不走料、不下料的4个原因也主要集中在这四个方面。
1.筛网筛面未张紧或出现破损
  筛网的张紧度和筛面的平整度直接决定了物料的受力是否均匀以及下料走料的速度。在长期的使用过程中,由于物料的冲击或者忽快忽慢的错误投料方式都会导致筛面的某些位置出现松弛或者破损,这通常是造成直线震动筛不走料的罪魁祸首;更换筛网时如果未张紧后就固定同样也会导致走料慢的问题。
2.筛箱安装不水平
  小型直线震动筛的筛箱是筛网和网架的放置架,它的水平程度直接影响和筛网和网架的是否水平,如果筛箱在安装时未能保证同水平面横向水平,会导致筛面的倾斜,进而致使物料的受力出现偏差,无法按预定进行直线流动。
3.振动电机激振力不够
  震动筛所需的振动电机激振力都需要根据物料的比重、单次处理量、筛分目数这些具体数据进行精密的计算才能确定。在客户长期的使用过程中,会出现振动电机振筛力减弱的情况;除此之外,如果因为生产需要出现筛分物料种类的更换或者产量的加大,都会导致现在的直线震动筛由于激振力不符而出现走料慢的问题。
4.减震系统
  震动筛弹簧是直线震动筛的主要减震系统,如果减震弹簧的刚性过大,容易使物料受到过大的激振力作用,产生剧烈的振动,若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常。
直线震动筛不走料、不下料的解决方法:
  搞清楚了造成不走料、不下料等影响直线震动筛效率的原因之后,更为关键的是对不同的原因提出针对有效的解决办法,具体振动筛厂家的技术人员总结如下:
1.要定期检查筛网的张紧度和平整性,更换筛网时要严格按照直线震动筛厂家的要求进行更换,一人负责张紧筛网,另一人负责紧固筛网。值得重视的是在投料的时候一定要采取均匀、定量的科学投料方式,这样能有效避免因为物料在筛面堆积的厚度不均导致的筛面松弛和破损的情况发生。
2.筛箱的安装一般是由震动筛厂家负责的,如果出现由筛箱不水平导致的不走料现象请立即联系生产商商量要求售后服务,请专门的技术人员到场进行筛网的横向水平面的调整。
3.振动电机的激振力保持是需要日常定期的润滑和保养实现的,如果因为物料更换或者产量改变的原因需要对振动电机的激振力进行调整,可以增加振动电机上下偏心重锤的配重块数量。
  上部重锤主要产生水平方向的激振力,从而让物料在筛网面上产生水平方向运动,完成物料由中间向外扩散的过程,同时水平方向振动幅度的大小决定了物料运动速度的快慢;可以通过增加上部偏心重锤的重量来实现,重量增加则振动幅度增大,反之则减小。
  为了更好的达到更好的筛分效率,您需要结合生产商根据物料特性针对性的做出适合的调整方案。
4.如果原厂配备的震动筛弹簧出现老化需要更换,建议要选择具有一定韧性的支撑弹簧作为直线震动筛的支撑,避免由于刚性过大造成支撑弹簧损坏。如果不是很清楚的话可以直接联系您的设备生产商请他们再配备一个同样型号的减震弹簧即可。
 总之,在实际的生产筛分过程中,直线震动筛效率的高低是一项动态的平衡保持问题,任何一个部件或者环节的不合理都有可能造成震动筛出现类似“不走料、不下料”等影响筛分精度和筛分效率的问题,此时我们要做的就是静下心来,找到致损的真正原因并进行优化和调整,向震动筛生产商寻求专业的帮助也是很好的选择。

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